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　　一般工業(yè)上在批量生產(chǎn)之前，都會(huì)有小批量生產(chǎn)的的階段，用來檢測(cè)產(chǎn)品性能以及市場(chǎng)需求，不能盲目生產(chǎn)，否則造成產(chǎn)品積壓，導(dǎo)致不必要的損失。相信大家應(yīng)該也不會(huì)希望自己有產(chǎn)品積壓，造成不必要的資金滯留。

　　如果是小批量試制的話，主要推薦的工藝就是硅膠復(fù)模，因?yàn)檫@種工藝特別適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件的一次成型，有效縮短研發(fā)時(shí)間，節(jié)約研發(fā)成本。所以小批量注塑的選擇。

　　硅膠復(fù)模的流程到底是怎么樣的呢?下面就給各位介紹一下。

　　一、原型制作

　　所謂原型，就是我們要小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，我們要有產(chǎn)品才能做出模具。原型的制作一般選用3D打印或者傳統(tǒng)的CNC加工。3D打印一般制造比較復(fù)雜的原型，而傳統(tǒng)的CNC制作的一般都是結(jié)構(gòu)相對(duì)比較規(guī)整的結(jié)構(gòu)。

　　二、模具制作

　　這是核心的步驟，模具質(zhì)量的好壞直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。所以這部分要特別規(guī)范。

　　先根據(jù)產(chǎn)品的尺寸來制作模具的圍板，以便后來澆注液態(tài)硅膠。然后將預(yù)留的注料孔固定到原型上，還需要放置一些定位銷，以保證模具的精度，防止模具變形，然后用平整的板子作為定位板。用來固定液態(tài)硅膠，然后將其放置一邊。

　　接下來配置液態(tài)硅膠，以液態(tài)硅膠和固化劑一定比例混合，因?yàn)樵诨旌系倪^程中會(huì)進(jìn)入空氣，影響液態(tài)硅膠的密度和質(zhì)量，所以要將配置好的液態(tài)硅膠放入真空機(jī)進(jìn)行脫泡處理。為了保證脫泡的質(zhì)量，需要反復(fù)脫泡2~3次。

　　然后將配置好的液態(tài)硅膠澆注到定位板中，此過程仍然接觸空氣，所以也要在真空機(jī)中進(jìn)行脫泡處理。

　　將脫泡好的圍板取出后，放入烤箱進(jìn)行固化。這時(shí)候固化劑的作用就體現(xiàn)出來了，它能縮短液態(tài)硅膠的固化時(shí)間。

　　將固化好的圍板取出，接下來就是開模階段，拆下定位板，拔出定位銷。開模過程十分重要，難度極大，所以要找經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅處理，否者會(huì)影響模具的精度。一般開模都采用鋸齒式開模。

　　開模后，取出原型，這樣，液態(tài)硅膠的模具就做好了。

　　三、真空澆注

　　然后我們就可以用我們制作的模具進(jìn)行真空澆注了，這一切都是在真空條件下完成的，利用氣壓差將材料注入模具用，澆注完畢后要在烤箱中固化，然后將工件在模具中取出即可。接下來我們只要重復(fù)完成真空澆注過程就可以完成工件的小批量注塑了。

　　特別提醒：該材料在特定的化學(xué)液體中容易被腐蝕，不建議用來接觸濃縮溶劑，油品及經(jīng)稀釋后的氫氧化鈉溶液，以免造成腐蝕和損壞。

　　未來工場(chǎng)可硅膠復(fù)模服務(wù)，每個(gè)模胚可以重復(fù)使用50次左右，有白色、黑色、透明軟膠三種產(chǎn)品。

　　主要應(yīng)用：加工電器行業(yè)所需要的密封件和橡膠件，如電熱壺、電熨斗、微波爐內(nèi)的橡膠零件。另外，電子行業(yè)如手機(jī)按鍵、減震墊、電纜線接頭內(nèi)的密封件等。如果您有此方面的需要，歡迎咨詢我們。

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