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硅橡膠模具快速制造技術(shù)即使屬于軟質(zhì)模具也是間接制模，硅橡膠模具制造工藝是一種比較普及的快速模具制造方法。由于硅橡膠模具具有良好的柔性和彈性，能夠制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜、花紋精細(xì)、無(wú)拔模斜度甚至具有倒拔模斜度以及具有深凹槽類(lèi)的零件，制作周期短，制件質(zhì)量高，因而備受關(guān)注。
()原型表向處理。RP法制作的原型在其疊層斷層之間一般存在臺(tái)階紋或縫隙，需進(jìn)行打磨和防滲與強(qiáng)化處理等以提高原型的表而光滑程度和抗?jié)窦c抗熱件等。只有原型表面足夠光滑，才能保證制作的硅膠模型胖的光潔度，進(jìn)而確保翻制的產(chǎn)品只有較高的表面質(zhì)量和便于從硅膠模中取出。 基于RP原型的一次轉(zhuǎn)換澆注法制膜工藝流程圖
(2)制作型框和固定原型。依據(jù)原型的幾何尺寸和硅膠模膠的要求設(shè)計(jì)澆注型框的形狀和尺寸，型框的尺寸小適中。在固定原型之前，需確定分型面和澆口的位置分型面和澆口位置的確定是十分重要的，它直接影響著澆注產(chǎn)品能者順利脫模和產(chǎn)品澆注質(zhì)量的好壞。當(dāng)分型面和澆口選定并處理完畢后，便將原型固定型框中。
(3)硅橡膠計(jì)量、混合并真空脫泡。硅橡膠用量應(yīng)根據(jù)所制作曲型柜尺寸和硅橡膠的比重準(zhǔn)確計(jì)量。將計(jì)量好的硅橡膠添入適當(dāng)比例的硬化劑，攪拌均勻后進(jìn)行真空脫泡。脫泡時(shí)間應(yīng)根據(jù)達(dá)到的真空度來(lái)掌握。
(4)硅橡膠澆注及固化。磚橡膠混合體真空脫泡后澆注到已固定好原型的型框中。在澆注過(guò)程中，應(yīng)掌握一定的技巧。硅橡膠澆注后，為確保型腔充填完好，再次進(jìn)行真空脫泡。脫泡的目的是抽出澆注過(guò)程中摻入硅膠中的氣體和封閉于原型空腔中的氣體，此次脫泡的時(shí)間應(yīng)比澆注前的脫泡時(shí)間適當(dāng)加長(zhǎng)，具體時(shí)間應(yīng)根據(jù)所選用的硅橡膠材料的可操作時(shí)間和原型大小而定。脫泡后，硅膠模可自行硬化或加溫硬化。加溫硬化可縮短硬化時(shí)間。 硅橡膠快速模具制造工藝圖
(5)拆除型框、刀剖開(kāi)模并且取出原型。當(dāng)硅橡膠模硬化后，即可將型框拆除并去掉澆道棒等。參照原型分型面的標(biāo)記進(jìn)行刀剖開(kāi)模，將原型取出，并對(duì)硅橡膠模的型腔進(jìn)行必要清理，便可利用所制作的硅橡膠模具在真空狀態(tài)下進(jìn)行樹(shù)脂或塑料產(chǎn)品的制造。
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